30％磷酸水溶液通過酸反應(yīng)和強(qiáng)表面活性劑／洗滌劑的共同作用，可以有效地清潔不銹鋼及其它潤(rùn)濕的部件。這一方法比更常用的硝酸“鈍化”更有效、且較少損害（特別是對(duì)日常使用低紫外波長(zhǎng)的應(yīng)用來說）。這一磷酸清洗步驟不是起鈍化作用，但它是系統(tǒng)鈍化前清洗的*步。一般來說，對(duì)于陽離子的離子色譜分析或配有氧化方式的電化學(xué)檢測(cè)器以外的應(yīng)用不需要鈍化系統(tǒng)。因?yàn)橛姓婵彰摎鈾C(jī)（每個(gè)通道體積為8m1），可不*磷酸；中洗全部通道。如果你計(jì)劃四個(gè)通道都要用，則可用濕灌注的方式以4mL／min流速對(duì)每個(gè)通道清洗8～1 O分鐘來清洗脫氣機(jī)。這一步完成后你必須*淋洗管路，用水淋洗2～3次以便將磷酸從溶劑過濾頭等部件沖洗凈。
安裝好的液相色譜系統(tǒng)的酸清洗和鈍化
液相色譜系統(tǒng)內(nèi)部可能的污染物來自人的觸摸，暴露在實(shí)驗(yàn)室化學(xué)環(huán)境，與零部件制造相關(guān)的殘留物，或來自先前的流動(dòng)相和樣品的殘余物。
雖然系統(tǒng)自身也會(huì)逐步地被流動(dòng)相清洗，但某些釋放出的雜質(zhì)會(huì)吸附在色譜柱上以及檢測(cè)器潤(rùn)濕的表面上，因而會(huì)降低總的性能。
•磷酸清洗：
通常用于從系統(tǒng)中除去有機(jī)雜質(zhì)?？赡苁怯捎谙礈熳饔?，它似乎比強(qiáng)有機(jī)溶劑更好也更快。這一步清洗必須在硝酸鈍化之前完成。
•硝酸鈍化：
實(shí)際上是作用于不銹鋼表面，在表面上生成均勻的氧化層。這層氧化膜保護(hù)不銹鋼免受腐蝕（鹵化物，螯合劑，等等）并且盡量減少浸出的金屬離子進(jìn)入流動(dòng)相。
以下應(yīng)用需要在使用前做磷酸清洗和硝酸鈍化，包括：
•所有的氨基酸分析系統(tǒng)
•所有包含電化學(xué)檢測(cè)器的系統(tǒng)
•所有要分析無機(jī)陽離子，包括過渡金屬的系統(tǒng)
•所有利用柱后添加衍生試劑或絡(luò)合樣品組分的系統(tǒng)
以下應(yīng)用需要在使用前只做磷酸清洗，包括：
•所有常規(guī)用途的、可能在低pH環(huán)境下在低紫外檢測(cè)波長(zhǎng)下運(yùn)行的HPLC系統(tǒng)
•所有需要高靈敏度性能的梯度紫外檢測(cè)系統(tǒng)
系統(tǒng)清洗指南：
注意：在實(shí)行這個(gè)程序時(shí)采用適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施
準(zhǔn)備工作：
首先，摘下色譜柱，用兩通或接頭取代色譜柱。在實(shí)行這一清洗步驟時(shí)，如果有可能選擇監(jiān)測(cè)的紫外波長(zhǎng)為：254nm。通過軟件或移去電纜的方式取消紫外檢測(cè)器的自動(dòng)回零功能。
具體步驟：
1、用甲醇*沖洗系統(tǒng)，以等比例方式通過泵的所有管路。
2、用水*沖洗系統(tǒng)，以等比例方式通過泵的所有管路。
3、以等比例方式通過泵的所有管路導(dǎo)入～30％v／v磷酸水溶液。以1mL/min流速洗大約一個(gè)小時(shí)。在沖洗期間活動(dòng)所有的閥，包括：參比閥、進(jìn)樣閥及旁路閥等等。
4．用水*沖洗所有管路和系統(tǒng)。
必要時(shí)用6N硝酸（HN03）重復(fù)以上步驟。否則，跳到第7步。注意：硝酸是一個(gè)強(qiáng)紫外吸收溶液。除非需要，不要做鈍化程序
5．以等比例方式通過泵的所有管路導(dǎo)人6N硝酸水溶液（大約是40％）。以1mL/min流速洗大約一個(gè)小時(shí)。
6．用水*沖洗系統(tǒng)，仔細(xì)檢查是否有任何滲漏，在沖洗期間反復(fù)活動(dòng)所有的閥，包括：參比閥、進(jìn)樣閥及旁路閥等等。
注意：如果你要用低于270nm的紫外波長(zhǎng)作檢測(cè)，則需要更大量水的清洗過程，不斷的換新鮮水并活動(dòng)各個(gè)閥（沖洗進(jìn)樣器，等）以便從系統(tǒng)中除去所有的痕量硝酸根離子。硝酸清洗后經(jīng)常在幾天之內(nèi)都會(huì)觀察到在低紫外波長(zhǎng)下有負(fù)的基線漂移。勤換水和有耐心是盡快消除紫外本底的關(guān)鍵。
7．返回到甲醇洗，然后繼續(xù)用實(shí)驗(yàn)所需的溶劑沖洗。
8．通過軟件或接上電纜的方式重新使紫外檢測(cè)器的自動(dòng)回零功能恢復(fù)。